原始的蝶閥是一種簡(jiǎn)單的，且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥.通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用， 蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠， 以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。

 

　　由于聚四氟乙烯(ptfe)具有耐腐蝕性強(qiáng)、 性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過(guò)填充、添加適當(dāng)材料以改善其綜合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克 服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，出 現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥。為滿足高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā) 展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出 現(xiàn)了大口徑(9750mm)、高壓力(2.2kn/cm2)、寬溫度范圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。

 

　　由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

 

　　蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng) 力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可同時(shí)具有良好的流量凋節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。特別是在美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā) 達(dá)國(guó)家，蝶閥的使用非常廣泛.其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可 靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步。在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng) 域，蝶閥將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)形式。

 

　　由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)和計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)以及柔性制造系統(tǒng) (fms)在閥門(mén)行業(yè)的應(yīng)用，使蝶閥的設(shè)計(jì)與制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平。不但全面革新了閥門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工 作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)，縮短了周期、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于cad/cam的 應(yīng)用，出現(xiàn)了由cad設(shè)計(jì)，并由cam數(shù)控加工制造的三維密封副，使閥門(mén)在啟閉過(guò)程中密封面無(wú)任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成數(shù)量 級(jí)提高。

 

　　分享蝶閥的壽命及介質(zhì)敏感性

 

　　蝶閥的壽命

 

　　蝶閥正常的失效形式是泄漏，泄漏又包括外泄漏 和內(nèi)泄漏，外漏主要是沖蝕或腐蝕而導(dǎo)致，內(nèi)漏主要是密封副破損而導(dǎo)致。通常所說(shuō)的壽命是指密封副的使用 時(shí)間或動(dòng)作次數(shù)，其主要取決于介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度、 介質(zhì)壓力、啟閉頻率和啟閉速度等，從而選擇滿足工況 條件的材料并進(jìn)行必要的熱處理，例如：材料的抗擦傷性能、抗電化學(xué)腐蝕性能和疲勞強(qiáng)度等。另外密封副的 壽命與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、制造精度等密切相關(guān)。

 

　　蝶閥的介質(zhì)敏感性

 

　　蝶閥適用于輸送水、油、氣體、水固兩相以及氣固兩相流等多種介質(zhì)的管路系統(tǒng)作開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)裝置用，因而蝶閥密封副對(duì)介質(zhì)的敏感性也是設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的重 要因素之一，設(shè)計(jì)時(shí)主要從材料選擇和結(jié)構(gòu)形式上來(lái)考慮。例如對(duì)介質(zhì)中含塵量較高的切斷蝶閥，則要選用彈 性好的橡膠材料作密封圈，或采用具有自清理結(jié)構(gòu)的多層次金屬硬密封圈，在密封副相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)靠密封副 本身能清除微粒等污物，或采用吹掃、清洗功能來(lái)減輕粉塵對(duì)密封副的污染。

 

　　蝶閥的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)及蝶閥的優(yōu)缺點(diǎn)

 

　　蝶閥(butterflyvalve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉 件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于 90°，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置 上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

 

　　工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

 

　　蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

 

　　在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

 

　　開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。

 

　　帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。

 

　　應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

 

　　蝶閥的優(yōu)點(diǎn)如下：

 

　　啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

 

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。

 

　　可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。

 

　　低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

 

　　調(diào)節(jié)性能好。

 

　　蝶閥的缺點(diǎn)如下：

 

　　使用壓力和工作溫度范圍小。

 

　　密封性較差。

 

　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

 

　　按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接;按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

 

　　蝶閥可能產(chǎn)生的故障及消除方法

 

　　故障：密封面泄漏

 

　　蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。

 

　　蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。

 

　　出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。

 

　　試壓方向未按要求。

 

　　消除方法：

 

　　消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔。

 

　　調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確。

 

　　查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。

 

　　按箭頭方向進(jìn)行旋壓。

 

　　故障：閥門(mén)兩端面泄漏

 

　　兩側(cè)密封墊片失效。

 

　　管法蘭壓緊力不均或未壓緊。

 

　　消除方法：

 

　　更換密封墊片。

 

　　壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。